Le lean management, également appelé gestion sans gaspillage, est un système qui vise à améliorer constamment la performance et l’efficacité des entreprises. Longtemps utilisée par plusieurs entreprises, cette approche a montré ses preuves en France. Et si vous désirez en apprendre davantage, cet article vous présente 3 choses à savoir sur le lean management.

Origines du lean management

Le concept de lean management trouve ses racines dans le Système de Production Toyota (TPS. Il a été développé par Taiichi Ohno et Eiji Toyoda au Japon dans les années 1950 et 1960. Le TPS est un ensemble d’outils et de méthodes ayant pour objectif de réduire les coûts de production tout en garantissant une qualité élevée des produits. Le lean management est aussi un concept qui permet d’améliorer ses méthodes de management. En France, vous avez la possibilité de maîtriser cette approche grâce à des organismes de formations comme Api’Hop. En tant qu’organisme privé, ces institutions se donneront la tâche de vous dispenser des formations de qualité. Une démarche que vous pourrez appliquer dans votre entreprise et qui vous permettra de mieux évoluer dans votre secteur. À noter que les organismes de formation vous délivreront un certificat attestant que vous disposez de compétences nécessaires pour appliquer ce concept.

Il faut que ce système repose sur deux principes de base, notamment la minimisation des gaspillages (appelés « muda » en japonais) et l’amélioration continue (ou « kaizen »). Au fil du temps, le TPS a inspiré d’autres approches de gestion allégée et a donné naissance au lean management, qui s’est progressivement étendu à l’ensemble des secteurs d’activité.

Les 5 principes fondamentaux du lean management

Pour mettre en œuvre une démarche de lean management, il est essentiel de respecter 5 principes clés. La première étape consiste à identifier ce que le client considère comme une valeur ajoutée. C’est-à-dire les caractéristiques du produit ou du service qui répondent à ses besoins et justifient son prix. Cette analyse doit être réalisée en tenant compte des attentes spécifiques des clients, mais aussi des contraintes réglementaires, environnementales et sociales. Une fois la valeur ajoutée déterminée, il s’agit de cartographier la chaîne de valeur (ou « value stream mapping ») de l’entreprise. Autrement dit, il faut représenter graphiquement l’ensemble des processus de création de valeur, depuis la conception jusqu’à la livraison du produit ou du service. Cette cartographie permet d’identifier les sources de gaspillage et les opportunités d’amélioration.

Le troisième principe du lean management vise à optimiser les processus pour réduire les temps d’attente, les stocks et les mouvements inutiles. Ce qui permet ainsi d’accélérer la production. Pour ce faire, il est recommandé d’adopter une approche « Juste-à-Temps » (JIT) qui consiste à produire uniquement ce qui est nécessaire, au moment où c’est nécessaire et dans les quantités requises. Plutôt que de pousser la production en fonction des prévisions de demande, le lean management prône une gestion de la production tirée par la demande réelle du client. Cela permet d’éviter la surproduction et d’adapter rapidement l’organisation aux fluctuations du marché. La mise en place d’un tel système peut s’appuyer sur des outils tels que le Kanban qui permet de synchroniser les flux de production avec le rythme de consommation.

Enfin, pour réussir cette approche, il est impératif de s’engager dans une quête permanente d’excellence opérationnelle. Cela passe par la formation et l’implication de tous les employés, la standardisation des processus, l’innovation et l’utilisation de méthodes d’amélioration continue.

Mettre en œuvre le lean management : quelques conseils pratiques

Pour appliquer avec succès les principes du lean management au sein de votre entreprise, voici quelques recommandations à suivre :

• Formez vos équipes : dispensez une formation initiale et continue sur les concepts et les outils du lean management, afin que chacun comprenne ses enjeux et puisse contribuer à l’amélioration des performances.
• Impliquez le top management : l’engagement des dirigeants est crucial pour assurer la réussite d’une démarche de lean management. Ils doivent être les premiers acteurs du changement et soutenir activement les initiatives d’amélioration.
• Favorisez la communication et la transparence : partagez régulièrement les résultats obtenus et les retours d’expérience avec l’ensemble des collaborateurs, et encouragez les échanges entre les services et les niveaux hiérarchiques.
• Identifiez des projets pilotes : choisissez un ou plusieurs processus clés dans lesquels vous pourrez appliquer les principes du lean management et mesurer rapidement les bénéfices obtenus. Cette approche permet de tester et d’ajuster les méthodes avant de les déployer plus largement au sein de l’entreprise.

Pour résumer, le lean management est une philosophie de gestion qui repose sur la minimisation des gaspillages et l’amélioration continue des performances. Inspiré du Système de Production Toyota, il vise à optimiser la chaîne de valeur de l’entreprise et à répondre au mieux aux attentes du client. Pour mettre en œuvre cette démarche, il est essentiel de maîtriser les 5 principes fondamentaux du lean management et de suivre quelques conseils pratiques.